배관 플랜지 작업 중 사고 사례 TOP5, 사고원인 및 예방방법

플랜지는 배관을 연장하거나 배관과 다른 기계부품을 결합할 때 쓰는 배관 자재 중 하나로, 볼트 구멍이 뚫려있다는 것이 주요 특징입니다. 플랜지 작업은 볼트를 이용해 체결만 해주면 되는 단순 작업 같아 보이지만, 어떤 유체가 흐르느냐에 따라 매우 위험한 작업이 될 수도 있습니다. 유체의 압력과 온도, 화학물질, 중량물 등에 따라 안전사고도 빈번하게 발생될 수 있는데, 작은 실수 하나로 누유, 폭발, 인명사고까지 이어질 수 있으니 주의해야 합니다. 오늘은 배관 플랜지 체결과정에서 발생되는 사고 사례 몇 가지를 소개해드리려고 합니다.

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플랜지 작업 중 사고사례

 

1. 잔압 미확인으로 인한 유체 분출 사고

 

플랜지 분해 중 내부에 압력이 남아있던 배관에서 유체가 고속으로 분출되는 경우가 많습니다. 이로 인해 작업자의 얼굴과 신체에 화상을 입게 되며, 유독가스 흡입 및 고압 분출로 인한 충격 사고가 발생됩니다.

사고 원인: 압력을 완전히 제거 후 작업해야하나 확인하지 않음.
예방 방법: 
1) 반드시 블라인드 처리 또는 완전 배압 확인
2) 압력 게이지 확인 및 배출 확인
3) LOTO(잠금표시) 적용

2. 볼트 파손으로 인한 플랜지 이탈 사고

플랜지 체결 작업 중이거나 배관 가동 중에 노후된 볼트가 파손되면서 플랜지가 벌어지는 사고입니다. 고온 유체가 분출되어 장비가 파손되고 대형 누출 사고가 발생하기도 합니다.

사고 원인: 볼트 재사용으로 인한 노후화나 과도한 토크로 인한 균열, 그리고 부적합한 볼트 재질 선정
예방 방법:
1) 볼트 상태 사전 점검
2) 규정 토크 준수
3) 고온/고압용 볼트 사용

3. 가스켓 손상으로 인한 누유 및 2차 사고

플랜지 체결 후 미세한 누유가 발생되었으나 그대로 방치하여, 가연성 가스가 축적되다가 점화로 인한 폭발 및 화재가 발생하는 경우입니다. 이로 인해 설비가 전소되거나 인명피해가 발생될 수 있습니다.

사고 원인: 가스킷을 재사용하거나, 불균형한 체결, 잘못된 가스킷 재질 선택
예방 방법: 
1) 가스켓은 무조건 신품 사용
2) 볼트 크로스 패턴 체결
3) 초기 누유 확인 시 즉시 조치

4. 공구 미끄러짐으로 인한 손가락 절단/끼임 사고

플랜지 체결 시 렌치 작업 중 공구가 미끄러져 손가락이 골절되거나 설비 등에 끼여 절단되는 사고가 발생하기도 합니다.

사고 원인: 맞지 않는 공구를 사용하고, 장갑을 착용하지 않은 상태에서 과도한 힘 사용
예방 방법: 
1) 규격에 맞는 공구 사용
2) 미끄럼 방지 장갑 착용
3) 토크렌치 사용

5. 플랜지 낙하 사고

대형 플랜지 탈거 중 고정 불량으로 인해 플랜지가 낙하하는 사고입니다. 이로 인해 발이나 신체 일부가 압착되거나 심한 경우에는 사망 사고에까지 이를 수 있습니다.

사고 원인: 슬링 불량(슬링벨트의 손상·마모·점검 미실시 등으로 인한 파단, 끊어짐 현상), 인양 포인트 미확인
예방 방법: 
1) 인양 장비 점검
2) 슬링벨트 상태 확인
3) 2인 이상 작업

 

현장내 안전사고는 대부분 무시에서 시작된다는 말이 있습니다. 사소한 것 하나가 대형사고로 번질 수 있으니, 사소한 것도 한번 더 확인하는 것이 중요합니다. 아래 플랜지 체결시 주의해야할 체크리스트도 확인해보시고, 플랜지 관련 추천글도 확인해 보세요.

 

 

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