선반가공의 종류 5가지, 선반가공 기본작업 순서

지난 포스팅에서 선반가공이란 무엇인지, 그리고 선반가공에 사용되는 기계의 종류에 대해 소개해드렸습니다. 선반가공 관련 기초지식에 대해서는 아래 포스팅에서 확인할 수 있습니다.

 

#선반가공의 뜻과 장단점, 선반기계 터닝머신의 종류

선반가공의 뜻과 장단점, 선반기계 터닝머신의 종류

 

 

오늘은 선반가공을 통해 작업이 가능한 형상작업의 종류와 선반가공에 있어서 기본작업 순서에 대해 소개해드리려고 합니다. 우선 선반가공은 외측과 내측을 가공하는 외경가공과 내경가공이 있으며, 나사 탭가공 및 절단가공, 그리고 홀가공까지 5가지의 기본적인 가공방법이 있는데요. 각 가공 방법에 대해 하나씩 살펴보도록 하겠습니다.

 

---

선반가공의 종류 5가지

 

1. 외경가공

 

외경가공은 회전하고 있는 가공품에 절삭공구를 갖다 대어 외측을 절삭하는 가공방법입니다. 선반가공 방법 중에서도 가장 많이 사용되는 가공법으로 가공 초기단계에서 원하는 형상으로 다듬거나 마무리가공에서 표면을 깨끗하게 하는 방법으로 많이 사용됩니다. 외경가공 시 가공품의 깎인 부분을 칩이라고 하는데, 이 칩이 절삭공구에 얽혀 버리는 경우가 많습니다. 이로 인해 가공품에 스크래치나 찍힘 등을 유발해 불량품이 발생하거나 정밀도가 떨어지게 되는 경우가 많은데요. 이러한 품질문제를 방지하기 위해 절삭공구의 각도를 조정하는 것이 필요합니다.

 

 

2. 내경가공

 

내경가공은 가공품 안쪽을 깎아내는 작업방식으로 센터홈 가공시 많이 사용되는 방법입니다. 내측에 홈을 가공해야 하므로, 가공할 깊이(홈 깊이)에 따라 공구길이가 길어지는 경우가 많습니다. 그런데 공구가 길면 길수록 휘어짐이 발생하기 쉬우므로 주의가 필요하며, 또한 칩이 구멍 내부에 쌓이기 때문에 가공 도중 칩을 제거하면서 작업을 진행해야 합니다.

 

 

3. 나사 탭가공 (볼트 피치가공)

 

나사 탭가공은 나사 피치를 만드는 가공법입니다. 선반가공에 사용되는 전용 나사 절삭공구를 이용해 수나사(볼트)와 암나사(너트)를 모두 가공할 수 있습니다. 밀링가공시에는 암나사만 가공이 가능한 경우가 많기 때문에, 수나사도 탭가공이 가능하다는 점이 선반가공의 장점 중 하나이기도 합니다. 선반을 이용해 나사가공을 할 때는 나사 절삭 전용공구를 재료에 대고 일정한 속도로 공구를 움직여야 합니다. 나사의 피치를 일정하게 가공하기 위해서, 자동 이송기능을 사용해 속도를 일정하게 유지하는 것이 중요합니다.

 

 

4. 절단가공

 

절단가공은 가공품의 불필요한 부분을 잘라내는 가공법을 말합니다. 고속 컷터날이나 핸드 그라인더를 이용해 절단도 가능하지만 고정밀 부품의 경우 정확한 치수로 절단해야 하기 때문에 선반을 이용한 가공방법이 많이 사용됩니다. 선반을 통한 절단가공 시 날이 가는 공구를 사용해야 하며, 어느 정도의 기술력도 필요합니다.

 

 

5. 홀가공

 

홀가공은 보통 드릴을 이용해 구멍을 뚫게되는데, 드릴가공은 정밀도가 그다지 높지 않기 때문에, 최소한의 크기로 홀을 먼저 뚫은 후 선반 내경가공을 통해 마무리 작업을 하는 경우가 많습니다.

 

 

이상으로 선반기계로 가공이 가능한 형상들에 소개해드렸고요. 이어서 선반머신을 이용한 가공순서도 알아보겠습니다. 선반가공 시 작업절차는 제작하고자 하는 제품에 따라 조금씩 차이가 있습니다. 따라서 기본작업에 한정해 알려드리려고 합니다.

 

 

---

선반가공 절차, 기본작업 순서

 

1. 공구와 가공품의 세팅

 

먼저 선반가공에 사용할 절삭공구를 세팅하고, 가공품을 기계에 장착합니다. 선반가공은 가공품이 회전하기때문에, 가공 도중 고정부위가 풀릴 경우 큰 안전사고로 이어질 수 있습니다. 따라서 단단히 고정하는 것이 무엇보다 중요하며, 고정력이 좋아야 가공품의 정밀도가 높아지고 품질로도 이어지게 됩니다.

 

 

2. 황삭 (거친 가공)

 

가공을 시작하면서 가공 여유가 많을 때, 즉 깎아내야 하는 부위가 두껍거나 넓을때 거친 가공을 먼저 하게 됩니다. 대략적인 형상을 깎아내는 단계인데, 이 공정에서는 높은 정확도가 필요하지는 않습니다. 가공품의 회전상태나 칩이 어떻게 발생되는지 관찰해야 하며, 너무 깎지 않도록 주의해야 합니다.

 

 

3. 마무리 가공

 

황삭가공으로 대략적인 제품 형상을 깎아낸 뒤 마무리 가공을 실시합니다. 이때에는 높은 정밀도가 필요하므로 회전수나 이송 속도에 주의해야 합니다. 가공칩이 제품의 가공면을 손상시키지 않도록 주의하면서 줄(야스리)로 제거하는 것도 좋습니다.

 

 

이번 포스팅은 여기까지만 정리하고, 다음 포스팅에서 선반가공에 사용되는 공구의 종류에 대해 소개하려고 합니다. 아래 관련추천글도 읽어보세요.

 

 

[관련 추천글]

 

#선반가공의 뜻과 장단점, 선반기계 터닝머신의 종류

선반가공의 뜻과 장단점, 선반기계 터닝머신의 종류

 

#밀링가공의 뜻과 밀링기계의 종류 (범용 밀링, NC밀링, 머시닝센터 외)

밀링가공의 뜻과 밀링기계의 종류 (범용 밀링, NC밀링, 머시닝센터 외)

 

#밀링공구의 종류와 밀링기계로 작업 가능한 밀링가공법 6가지

밀링공구의 종류와 밀링기계로 작업 가능한 밀링가공법 6가지