선반가공의 뜻과 장단점, 선반기계 터닝머신의 종류

재료를 깎아내는 가공을 절삭가공이라고 하는데, 대표적인 절삭가공에는 선반가공과 밀링가공이 있습니다. 지난 포스팅에서 밀링가공에 대해 소개해드렸는데, 궁금하다면 아래 포스팅도 확인해 보세요.

 

#밀링가공의 뜻과 밀링기계의 종류 (범용 밀링, NC밀링, 머시닝센터 외)

밀링가공의 뜻과 밀링기계의 종류 (범용 밀링, NC밀링, 머시닝센터 외)

 

 

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선반가공의 뜻

 

선반 가공은 회전하고 있는 공작물(가공품)에 절삭공구를 가까이 대고, 불필요한 부분을 절삭하는 가공방식입니다. 밀링가공과 비슷하다 생각할 수 있는데, '무엇'이 회전하느냐에 따라 선반과 밀링으로 구분됩니다. 밀링가공은 가만히 있는 공작물에 절삭공구가 회전하면서 가공되는 반면, 선반가공은 공작물이 회전하고, 고정된 절삭공구를 가까이 가져가 절삭하는 방식입니다. 선반가공은 가공품이 회전하기 때문에 터닝(Turning) 가공이라고 불리며, 선반기계를 터닝머신이라고도 합니다.

 

 

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선반가공의 장단점

 

1. 선반가공의 장점

선반가공은 가공품이 회전하기 때문에 원형으로 된 제품을 가공하기 유리합니다. 또한 재료를 회전시키면서 절삭해 나가기 때문에 치수 정밀도 또한 높습니다. 회전수나 회전방법을 임의로 변경할 수 있으며, 공구의 종류도 가공품의 재질이나 용도에 맞게 다양하게 라인업 되어 있어서 가공방법을 조합하면 복잡한 형상의 제품도 가공이 가능합니다.

 

 

2. 선반가공의 단점

선반은 다양한 공구와 가공법을 조합해 복잡한 형상 가공이 가능하지만 공구를 교환하는 빈도가 많을 경우 가공하는 데 시간이 많이 소요됩니다. 또한 여러 가공방법을 능숙하게 사용하기 위해 숙련된 작업자가 필요합니다. 따라서 작업자의 역량에 따라 결괏값이 크게 달라집니다.

 

 

선반 가공을 위해서는 가공품의 크기와 가공방법에 따라 터닝머신의 종류도 달라집니다. 선반기계에는 어떤 종류가 있는지, 그리고 선반기계별 특징에 대해서도 알아볼까요?

 

 

 

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선반기계의 종류 (터닝머신 종류)

 

 

1. 범용선반

 

범용선반은 이름에서부터도 쉽게 알 수 있듯이 다양한 용도로 사용되는 가장 일반적인 선반기계입니다. 작업자가 수동으로 작업할 때 사용되며, 공구를 움직이거나 공구를 교환하는 것도 모두 수작업이 필요합니다. 프로그래밍이 어려운 복잡한 형상 제품을 가공하거나 샘플처럼 제품 1개만 가공이 필요할 때, 다품종 소량생산에 많이 사용됩니다.

 

 

2. NC선반

 

NC선반은 컴퓨터를 이용해 가공조건을 프로그래밍하여 자동으로 가공이 가능한 기계입니다. 프로그램만 잘 짜두면 초보자도 쉽고 간편하게, 일정 이상의 정확도로 가공할 수 있습니다. 양산픔. 소품종 대량생산과 같이 반복적으로 동일한 작업이 필요할 때 적합합니다.

 

 

3. 탁상선반

 

이름에서 알 수 있듯이 탁상, 즉 테이블 위에 올려진 선반을 말합니다. 기계 자체의 사이즈도 작기때문에 소형선반 또는 미니선반이라고도 불리며, 사용방법은 범용선반과 동일합니다. 대신 작은 부품을 만들 때 많이 사용됩니다.

 

 

4. 정면선반

 

정면선반은 가공품 사이즈가 클때 사용되는 가로형 선반입니다. 선반에서 제품을 고정하는 부위를 선반척이라고 하는데, 선반척이 세워져 있어 가공품을 고정한 뒤 정면 부분을 가공한다고 해서 정면선반이라고 합니다. 선반가공 시 인서트팁에 의해 깎여진 것을 칩이라고 하는데, 정면선반에서는 칩이 쌓이지 않고 아래로 떨어지기 때문에 편리합니다. 칩 제거 작업이 필요 없으므로 연속적이고 효율적으로 작업할 수 있다는 장점이 있습니다.

 

 

5. 수직선반

 

수직선반은 제품을 바닥에 고정하고 공구를 수직방향으로 가공하는 선반기계입니다. 매우 큰 제품을 가공할 때 많이 사용되며, 원심력에 의한 흔들림을 최소화할 수 있어 정밀도 또한 매우 높습니다.

 

이상으로 선반가공의 뜻과 선반기계의 종류에 대해 소개해드렸는데요. 선반가공으로 어떠한 가공이 가능한지는 다음 포스팅에서 소개하도록 하겠습니다. 아래 관련추천글도 읽어보세요.

 

 

 

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