연마의 종류는 크게 세가지로 분류됩니다. 전기분해 원리를 이용해 금속 표면을 녹여 연마효과를 얻는 전해연마와 화학약품을 이용하는 화학연마, 그리고 물리적인 힘을 가해 연마하는 물리연마입니다. 오늘은 이 3가지 종류의 연마방식에 대해 비교해 보고 각각의 장단점을 간단하게 소개하려고 합니다. 우선 각각 연마방식에 대해 간략하게 알아보시죠.
전해연마
전기분해 원리를 이용해 금속 표면을 녹여 연마효과를 얻는 가공방법입니다. 전기화학 방식으로 진행되기 때문에, 물리적인 힘을 받지 않기 때문에 잔류 응력과 가공에 수반되는 변질층도 발생하지 않습니다 . 전해연마에 대해 보다 자세한 내용은 아래 링크를 확인해 보세요.
#전해연마의 원리, 가공방법 및 효과
전해연마의 원리, 가공방법 및 효과
연마는 금속 가공에 있어서 마무리 가공에 속하는 가공법입니다. 다양한 연마가공 방식중에서 전해연마는 전기분해 작용을 통해 연마를 진행하는 것인데요. 오늘은 전해연마의 개요부터 원리,
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전해연마를 진행하는 과정을 동영상으로 쉽게 볼 수 있어 가져와봤습니다. 아래 유튜브 영상도 확인해보세요. 일본어로 되어있습니다.
화학연마
화학연마는 전기를 사용하지 않고 화학 연마 약품에 침지하여 금속 표면을 녹여 연마하는 방식입니다. 전해연마와 마찬가지로 표면이 용해되어 깨끗해지고 평활화되어 광택이 나오게 됩니다. 전기를 사용하지 않기 때문에 미세하고 수량이 많은 제품도 효율적으로 연마가 가능합니다.
물리연마
금속 표면을 절삭이나 마모, 변형시키는 등 물리적인 힘을 가해 연마하는 방식입니다. 이로인해 잔류 응력이나 가공 변질층이 생기게 됩니다.
전해연마와 화학연마, 물리연마 비교
각각의 연마방식은 제품의 형태나 사이즈, 그리고 특성에 따라 조금씩 차이를 보이는데요. 어떠한 점이 다른지 비교해 보겠습니다.
1. 제품의 사이즈
연마하고자 하는 제품의 사이즈에 따라 어떤 방식의 연마가공을 진행할지도 달라집니다. 너무 큰 제품과 너무 작은 제품일 경우에도 효과적인 연마방식이 달라지는데요.
1m 이상의 대형 제품: 전해연마> 물리연마> 화학연마
1cm 이하의 작은 제품: 화학연마> 전해연마> 물리연마
2. 제품의 형태
제품이 단순한 구조: 물리연마> 전해연마=화학연마
제품이 복잡한 구조: 화학연마> 전해연마> 물리연마
제품의 형상이 단순한 구조일 경우에는 당연히 물리연마가 비용적인 부분과 가공방법에 있어서 모두 유리합니다. 하지만 복잡한 구조일 경우에는 물리연마가 불가능한 경우가 많습니다. 예를 들어 제품에 좁은 틈새가 있거나 벤딩된 파이프 내부를 연마해야 할 경우 물리적 연마는 어렵지만 화학연마와 전해연마는 가능합니다.
3. 대량일 경우 (양산성)
전해연마=화학연마> 물리연마
제품이 양산되면서 대량으로 연마를 해야 하는 경우 물리연마보다는 전해연마와 화학연마가 유리합니다.
4. 불순물 및 가공변질층 발생 여부
전해연마=화학연마> 물리연마
물리적인 연마방식의 경우 불순물이 잔류하게 되며, 가공 변질층도 발생하게 됩니다.
5. 내식성
전해연마> 화학연마> 물리연마
물리연마의 경우 표면을 절삭하는 등 물리적인 힘을 가하기 때문에, 재료의 재질에 따라서 부식이 발생할 수 있습니다. 화학연마도 마찬가지로 화학적인 반응으로 인해 산화되는 경우가 있으며, 전해연마가 내식성에 있어서는 가장 우수한 가공방식입니다.
6. 치수변화
화학연마> 전해연마> 물리연마
물리연마는 표면에 물리적인 힘을 가해 절삭, 변형, 마모에 의해 연마를 하는 방식입니다. 따라서 제품의 사이즈가 줄어들 수밖에 없어 실제로는 원하는 사이즈보다 크게 제작 후 물리연마를 실시하게 됩니다. 반면 화학연마와 전해연마는 치수변화 제어가 가능하며, 정밀 부품이라면 화학연마 방식을 선택하는 것이 가장 좋습니다.
이상으로 연마가공 방식의 차이점과 장단점에 대해 소개해드렸는데요. 연마하고자 하는 제품의 사이즈와 형상, 재질 등 여러 가지 기준을 검토해 가장 우수한 가공방식을 선정하시기 바랍니다.
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